Пултрузия

Пултрузия - непрерывная технология производства стеклопластиковых профилей.

Стеклопластик - это перспективный композитный материал, который имеет большую гамму применения в индустриальном строительстве. Стеклопластик на основе полиэфирной смолы обладает теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимера, не имея недостатков, присущих термопластам.

До недавнего времени стеклопластик использовался только в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластика сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, позволяющей наладить массовое производство стеклопластикового профиля сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием технологии пултрузии для производства стеклопластикового профиля, стеклопластиковой арматуры, стеклопластикового стержня и других изделий.

Пултрузия представляет собой процесс получения стеклопластиковых профилей путем вытягивания через нагретую до 130 – 150^о формообразующую фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой.

В результате на выходе получается армированный стеклопластиковый профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры. Методом пултрузии можно получать изделия из стеклопластика с любым профилем (стеклопластиковый стержень, стеклопластиковая труба, уголок, пластина, швеллер, короб и т.д.). Изготовление стеклопластиковых профилей таким образом осуществляется с помощью специальной машины пултрузии.

Основными составляющими  машины пултрузии являются:

• секция подачи стеклянного ровинга или стекломата;
• секция пропитки ровинга или стекломата полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой;
• секция монтажа фильеры;
• тянущий агрегат;
• контрольный узел, который включает в себя блок питания, блок управления нагревательными элементами и систему управления тянущего агрегата;
• гидромаслостанция;
• секция пилы.

Для процесса непрерывного производства стеклопластикового профиля также необходимо специальное оборудование для приготовления связующего из смеси полиэфирная смола - отвердитель или другого типа смол. Для этих целей может быть использовано оборудование для изготовления стеклопластика по технологии инжекции смолы в закрытую матрицу компании Plastech, что позволит работать с широкой гаммой смол: полиэфирная смола, винилэфирная смола, фенольная смола, эпоксидная смола.

Армированный стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии – строительный композитный материал XXI века с уникальным сочетанием свойств дерева, металла, полимера: высокой прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температур, био-, влаго-, атмосферостойкостью. Результаты исследований показали, что долговечность конструкций с применением стеклопластика и стеклопластиковых профилей значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов.

Стеклопластиковый профиль имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами:

• Улучшенные физико-механические свойства;
• Низкий удельный вес (в 4 раза легче стали);
• Неподверженность коррозии, гниению, короблению;
• Уникальная химстойкость;
• Трудногорючесть, не выделяет при пожаре сильнодействующего газа - диоксина, в отличие от поливинилхлорида;
• Низкий тепловой коэффициент линейного расширения;
• Широкий диапазон рабочих температур;
• Хорошие электроизоляционные свойства.

Рассмотрим сравнительные характеристики материалов, приведённые в таблице.

Стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии, находит широкое применение в изготовлении окон, витражей и ограждающих конструкций, облицовки и арматуры электротехнического профиля, стеклопластиковой арматуры для бетона, элементов крепежных дюбелей, несущих (силовых) конструкций.

Разработана технология производства стеклопластиковых труб и освоено оборудование для их производства. Такие трубы конкурентоспособны со стальными, чугунными, полиэтиленовыми, ПВХ-трубами. При этом стеклопластиковые трубы имеют значительные преимущества:

• Высокая удельная прочность;
• Высокая коррозионная стойкость, надежность и долговечность (50-80 лет);
• Отсутствие "зарастания" внутренней поверхности;
• Отсутствие разрушения при замерзании в них воды;
• Минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность.

Стеклопластиковые трубы пригодны для всех видов трубопроводов: холодного и горячего водоснабжения, канализации, химических трубопроводов, водостоков, мусоропроводов, вентиляции и др.

Проблема долговечности армирования бетона является основной заботой в строительной промышленности. Коррозия стальной арматуры может привести к растрескиванию с отслоением слоя бетона и потере целостности конструкции. Многие армированные бетонные конструкции после выдержке в среде дорожной соли, морской среде и загрязненной атмосфере требуют обширных и дорогостоящих восстановительных работ.

ГУП НИИЖБ Госстроя России считает перспективным применение стеклопластиковой арматуры взамен стальной для железобетона в жилищном строительстве, в поверхностных слоях бетонной конструкции для дорожного строительства, при усилении мостов, ограждений, высотных сооружений и в других конструкциях, подвергаемых в процессе эксплуатации действию блуждающих токов, общей коррозии и динамическим нагрузкам.

По заключению Санкт-Петербургского зонального научно-исследовательского и проектного института жилищно-гражданских зданий, может быть определена следующая область применения стеклопластиковой арматуры:

• Дорожные плиты, бетонные основания под трамвайные пути;
• В качестве гибких связей в многослойных сборных конструкциях наружных стен (трехслойные стеновые панели);
• В качестве сеток косвенного армирования кирпичных стен;
• В конструкциях, работающих в условиях, способствующих ускорению коррозии стальной арматуры и бетона (причалы, элементы фундаментов).

КГИОП Санкт-Петербурга считает возможным применение стеклопластиковой арматуры в качестве пилонов для реставрационных работ.

Традиционными материалами для изготовления оконных и дверных блоков являются древесина, сталь и алюминий. Работа по совершенствованию их конструкций, проводимая в последние годы в мировой строительной промышленности, была направлена на повышение теплотехнических свойств и долговечности, снижение расхода используемых материалов, модернизацию технологии изготовления и индустриализацию монтажа готовых изделий. Стеклопластик - самый перспективный материал для производства оконных и дверных блоков. В самом деле, стеклопластиковый профиль обладает уникальным набором свойств:

• Имеет теплопроводность дерева, но не подвержен гниению и деформации, так как не впитывает влагу;
• Обладает прочностью металла, но имеет вес в 4 раза ниже;
• Устойчив к коррозии и долговечен, устойчив к агрессивным средам (химическая стойкость), может окрашиваться);
• Окна и двери, изготовленные из стеклопластика, прочнее и долговечнее остальных традиционных систем остекления. В отличие от ПВХ, не требует дополнительного армирования металлом, не выделяет вредных веществ при горении и может иметь любой цвет по желанию заказчика;
• Обладает абсолютной экологичностью и крайне низкой теплопроводностью.

Долговечность стеклопластикового профиля - более 50 лет (по результатам исследований НИИ стройфизики).

Технологическая гибкость изделий из стеклопластика позволяет использовать их как в массовом, так и индивидуальном строительстве, а также для реконструкции жилых зданий, особняков и архитектурных памятников.

Очень трудно рассказать обо всех возможностях применения стеклопластикового профиля. Можем дать один совет. Там где вы видите профиль из алюминия, ПВХ или дерева, с уверенностью заявляем, что его можно заменить на профиль из стеклопластика.