Стекломат

Стекломат - это удобный и простой в обращении армирующий материал для изготовления основы изделий из стеклопластика.

Стекломаты представляют собой белое нетканое полотно, которое изготавливается из отрезков нити стекловолокна различной длины (до 50мм и более) хаотично, но равномерно распределенных на плоскости и склеенных между собой 5% полимерным связующим вязкостью 40 мПа*с (силановой эмульсией с эмульгатором или замасливателем с порошком). Стекломат может иметь разную поверхностную плотность 225-600 г/кв.м, которая зависит от количества пустот с воздухом между нитями, и разную нагрузку на разрыв до 500 Н. Как правило стекловолоконные нити матов изготавливаются из вторсырья (вторичная расплавленная стекломасса).

Выпускается в рулонном виде с шириной полотна 125 см и виде пластин - матов.

Стекломаты отличаются от стеклоткани тем, что у них волокна рубленые, хаотично расположены в несколько слоев и связаны только полимером, а у стеклоткани волокна упорядоченные и переплетены в один слой - сотканы. В работе отличие в том, что стекломат уже пропитан смолой и не требует вымачивания как стеклоткань.

Стекломат в виде рулона Стекломат в виде мата

Свойства стекломата

  • Идеален для работы с ненасыщенными полиэфирными смолами (эмульсия связывающая волокна мата хорошо растворяется смолами).
  • Быстрое удаление воздуха при склеивании или окраске.
  • Хорошая поверхностная сшивка и высокая полнота сечения нити.
  • Быстрая пропитываемость при смачивании.
  • Плотнее и прочнее стеклоткани за счет многослойности.
  • Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Прочность: выдерживает сильную разрывную нагрузку до 500 Н.
  • Огнестойкий: выдерживает воздействие высоких температур.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства за счет пустот между волокнами.
  • Хорошая адгезия с полиэфирными и эпоксидными смолами за счет пористости структуры матов.
  • Экономия на количестве смолы при производстве работ.
  • Легкий вес.
  • Прозрачность.
  • Гладкость поверхности.
  • Влагостойкость и водонепроницаемость.
  • Хорошая пластичность (принимает заданную форму) и драпируемость.
  • Отсутствие коррозии.
  • Биологическая устойчивость к гниению, плесени, грибкам, размножению микроорганизмов.
  • Отсутствие усадки.
  • Безопасность процесса работ.
  • Долгий срок эксплуатации (при умеренных условиях ресурс не ограничен).
  • Невысокая стоимость.

Виды

Стекломат из рубленого волокна 

Рубленый стекломат представляет собой материал, изготовленный из отрезков ровинга – плотного стекловолоконного жгута. Волокна ровинга связаны между собой благодаря специальной клеевой основе на замасливателе № 560А. Типы рубленого стекломата различают по основе для склейки отрезков ровинга (порошок или полиэфирная смола), а также по поверхностной плотности готового полотна в граммах на 1 м² - чем выше плотность, тем большую разрывную нагрузку полотно выдерживает. Сегодня в промышленности активно используются рубленные порошковый и эмульсионный стекломаты. Рубленый стекломат отличается жесткостью и предназначен для изготовления стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Функция - армирующий материал.

Рубленный стекломат Рубленный стекломат в рулоне

Стекломат эмульсионный

Эмульсионный стекломат изготавливается из рубленых длинных нитей (до 50 см) стекловолокна Е-типа, содержащего низкий процент щелочи, склеенных эмульсионным составом. Поверхностная плотность 225, 300, 450, 600, 900 г/кв.м.  Применяется при ручном формовании стеклопластика, при производстве стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделие характеризуется высоким качеством и легким высвобождением воздуха в процессе ламинирования. Ламинаты, изготовленные из данных стекломатов имеют высокую прочность, в течение длительного периода демонстрируют хорошие механические свойства, высокую устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам.

 Стекломат эмульсионный

Стекломат порошковый

Порошковые стекломаты изготавливаются из нарезанной нити стекловолокна, склеенной порошкообразным наполнителем. Изготавливаются из стекла Е-типа с содержанием щелочей меньше 1 %. Поверхностная плотность 225, 300, 450, 600 г/кв.м. (меньше, чем у эмульсионных) Порошковые стекломатериалы характеризуются быстрой пропитываемостью ненасыщенными полиэфирными смолами, стабильностью качества и удобством применения. Ламинаты, изготовленные из данного стекломатериала, прозрачные, гладкие, обладают повышенной механической и атмосферной стойкостью, однако уступают по прочности на разрыв и по гибкости эмульсионным, так как более рыхлые.

Порошковые стекломаты используются для горячего ламинирования чаще механическим способом, реже контактным способом (прессованием) из-за повышенной жесткости. Используются для производства крупных несложных изделий (часто прозрачных) из ненасыщенных полиэфирных смол, наполненных стекловолокном, при изготовлении сухих заготовок (преформ) для изготовления стеклопластика по технологии закрытого формования (вакуумной инфузии - RTM инжекции). Изделия можно получать очень гладкие и прозрачные. Вышеуказанные стекломатериалы применяются, прежде всего, в строительстве дорог, судостроении.

Стекломат порошковый

Длинноволокнистый мат

Длинноволокнистый мат состоит из нескольких слоев случайным образом длинных направленных прядей (жгутов) более 5 см, связанных друг с другом связующим полимером. Сочетает в себе электрические и механические свойства традиционного Е-стекла с коррозионной стойкостью E-CR стекла (ISO 2078). Используется в технологии пултрузии, процессах закрытого формования, изготовления преформ. Поверхностная плотность такого мата составляет 100-900 г/кв.м.

Длинноволокнистый мат идеален для изготовления изделий и конструкций из стеклопластика, которые должны обладать коррозионной стойкостью и гибкостью.

Длинноволокнистый мат Длинноволокнистый мат в рулоне

Стекломат из штапельного волокна

Стекломат из штапельного волокна

Стекломаты из штапельного волокна, прошитого ровингом, бывают односторонними или двухсторонними, используются для теплоизоляции. Такие теплоизоляционные маты с оптимальной плотностью волокон, образующей воздушные прослойки, обладают большей мягкостью в отличие от рубленных, упругостью, эластичностью, низкой теплопроводностью, хорошими шумоизоляционными свойствами, повышенными прочностными свойствами (22-27 Мпа), идеальными противопожарными характеристиками, держат форму, легкие.

Штапельное стекловолокно изготавливается из расплавленной массы кварцевого песка в фильерах (формах) под воздействием горячего пара, имеет длину до 30 см. Именно за счет длины волокон получается добиться перечисленных свойств теплоизоляционных матов.

Применение

Стекломаты активно используются в сферах промышленного производства:

  • Строительство домов - производство строительных материалов для теплоизоляции, армирующих сеток для стен, наливных полов, оконных откосов;
  • Дорожное строительство - материалов для армирования асфальтобетонных покрытий;
  • Производство сантехнических изделий, труб;
  • Судостроение - изготовление и ремонт корпусов гребных лодок, катеров, яхт, гидроциклов, катамаранов и других плавсредств;
  • Производство и ремонт автомобильных кузовных деталей - бамперов, молдингов, спойлеров;
  • Изготовление мусорных контейнеров;
  • Изготовление бассейнов и емкостей;
  • Производство антивандальных сидений для стадионов;
  • Производство уличных ограждений, хоккейных коробок.

Широкое применение стекломаты получили в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластика методами контактного и закрытого формования, поскольку это упрощает работу и снижает ее объем. В процессе такого изготовления слоями чередуются стекломаты и ровинговая стеклоткань. Таким способом изготавливают крупные изделия, а также большие преформы для дальнейшего производства стеклопластиковых изделий другими методами.

Цены

Цена стекломата зависит от его параметров: тип, вид, толщина, плотность. В расчете стоимости за килограмм диапазон может составлять от 100 до 200 рублей, а в расчете за погонный метр 200-400 рублей - это средние цифры, так как все зависит от поставщика. Материал поставляется в рулонах. На рынке есть как импортная, так и отечественная продукция:

  • Алабуга-Стекловолокно (Елабуга);
  • Полоцк-Стекловолокно (Полоцк, Беларусь);
  • ОСВ Стекловолокно (Гусь Хрустальный);
  • Технопром (Кемерово).

Технология изготовления стекломатов

Рубленые стеклонити распределяют на плоскости, после этого в автоматическом режиме опрыскивают связующей полимерной жидкостью, полученное полотно прокатывают, чтобы избавиться от пузырей воздуха в вязкой жидкости, и помещают в сушильную печь.

Условия хранения

Если не указано иное, стекломат рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%. Стекломат должен оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковочного материала при хранении. При попадании влаги в он становится непригодным для дальнейшего использования.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".