Химстойкие эпоксивинилэфирные смолы Derakane

Компания INEOS Composites представила новую линейку смол Derakane™ Signia™, объединившую в себе проверенное качество семейства Derakane™ с новейшими разработками в области химии и технологии переработки.

Новая формула имеет в себе уникальную систему идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы. Новые смолы имеют ту же основу, что и уже привычные нам Derakane™, обладая той же коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

На протяжении многих десятилетий инженеры обращались к смолам Derakane™ от INEOS Composites, используя их в различных областях химического производства, системах контроля за загрязнением воздуха, добыче и обработке полезных ископаемых, водоподготовке. Смолы Derakane™ Signia™ - инновационный продукт, сочетающий в себе надежную химическую стойкость и улучшенные рабочие характеристики.

Преимущества Derakane™ Signia™:

Пониженная эмиссия стирола – благодаря уникальной системе подавления
Перерабатываемость – более легкая подготовка поверхность, улучшенная адгезия, пониженное газообразование
Улучшенный срок хранения – при сохранении рабочих характеристик
Идентичный скелет молекулы – химия полимеров осталась прежней, обеспечивая такую же коррозионную стойкость, механические свойства и рабочие характеристики
Система идентификации – уникальная система идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы

Сравнительный срок годности смол линейки Derakane™, месяцы

Срок годности смол линейки Derakane

Сравнение уровня эмиссии стирола смол линейки Derakane™ для процедур ручного формования (hand lay-up), напыления (spray-up) и филаментной намотки (filament winding) в фунтах

Анкета для подбора химическистойких смол Derakane™.

Эпоксивинилэфирные смолы Derakane™ характеризуются превосходной химической стойкостью, а также удовлетворяют самым высоким требованиям по коррозийной стойкости. Благодаря своим характеристикам, химстойкие смолы Derakane™ лучше всего подходят для применения в промышленности, где требуется особые антикоррозионные свойства стеклопластика.

Эти смолы используются для производства различных типов стеклопластиковых изделий, предназначенных для работы в коррозионно опасной среде. Многие версии смол Derakane™ были разработаны для работы для ручного нанесения, напыления, намотки, пултрузии, центробежного литья, закрытого формования и большинства других методов производства.

Химстойкий стеклопластик на базе смол Derakane™ используется для различного вида оборудования в химической промышленности, а также в целлюлозной, энергетической, полупроводниковой промышленности, при утилизации отходов, очистке металла, нефтехимии, фармакологии. Рабочие емкости всех форм и размеров, скребки, бункеры, крышки, трубы, лопасти, насосы, основы для насосов, клапаны, ковши элеваторов, каркасы теплообменников, лопасти сепараторов, решетки, напольные покрытия, внутреннее покрытие цистерн – это только несколько примеров продукции.

Преимущества ламинатов на базе химстойких смол Derakane™

Коррозионная стойкость - химстойкие смолы Derakane™ подходят для широкого диапазона кислот, щелочей, хлоридов, растворителей и окислителей. Они сравнимы по свойствам, а зачастую и превосходят другие конструкционные материалы, включая и дорогостоящие никелевые сплавы.
Теплостойкость - некоторые виды химстойких смол могут использоваться для создания трубопроводов и футеровок дымоходов, в течение длительноого времени работающих при температуре до 175^оС с кратковременным подъемом до 315 ^оС.
Длительный срок службы - по сроку службы в коррозионноопасной среде стеклопластик превосходит наиболее часто используемые материалы. В некоторых случаях срок службы стеклопластикового изделия на основе смолы Derakane™ достигает срока эксплуатации всего предпритятия.
Низкие затраты на содержание и техническое обслуживание - великолепная коррозионная стойкость стеклопластика обуславливает пониженные расходы на обслуживание. Стеклопластик не требует применения катодной защиты или каких-то специальных покрытий. Стеклопластик легко осмотреть и прижелании отремонтировать.
Широкий спектр рецептур - обеспечивает великолепную производительность в различных процессах, включая контактное вормование, филаментную намотку, пултрузию, инфузию и RTM. Предлагаются также версии с поиниженной эмимссией стирола.
Высокая производительность - химстойкий стеклопластик демонстрирует высокую прочность, низкий вес, великолепные изоляционые свойства

Области применения химстойких смол Derakane™

Химическая промышленность - стеклопластик на основе смол Derakane™ обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими конструкционными материалами (например, нержавеющей сталью) при условиях работы с агрессивными химическими средами. Разработчики оборудования наиболее часто рекомендуют эти смолы для работы с водными растворами кислот, щелочей и солей.
Вода / сточные воды - стеклопластик, созданный с использованием смол Derakane™, широко используется для работы с водой и сточными водами. Он, в частности, хорошо подходит для изготовления трубопроводов для морской воды в системах водного охлаждения, а также опреснительных установок. Стеклопластик также активно используется в скрубберах, водосливах, разделительных экранах и емкостях. Инженеры в большинстве случаев полагаются именно на смолы Derakane™ при создании оборудования, работающего с гипохлоритом натрия (отбеливатель).
Целлюлозно-бумажная промышленность - коррозионностойкий стеклопластик на основе смол Derakane™ - идеальный выбор для процессов отбеливания целлюлозы. Он превосходно противостоит агрессивному воздействию хлора. Обычно из смол Derakane™ изготавливаются емкости для отбеливания и крышки.
Переработка минерального сырья - химически и коррозионностойкий стелопластик великолепно подходит для процессов переработки минерального сырья благодаря своей высокой стойкости к кислотам и щелочам, а также возможности создания абразивно стойких слоев. Из коррозионностойкого стеклопластика обычно изготавливаются трубы и скрубберы, что обусловлено его совместимостью с влажными кислыми газами и регенерированными кислотами. Стеклопластик на основе смол Derakane™ с абразивно стойкими добавками позволяет создать высококачественное оборудованин, стойкое как к истиранию, так и к агрессивному воздействию хлоридов. Он также идеально подходит для процессов экстракции с использованием растворителя. Благодаря высокой стойкости к разбавленной серной кислоте и растворам сульфата меди, эти смолы активно используются в электрохимических ячейках из полимербетона. Смолы Derakane™ также нашли применение при создании трубопроводов и емкостей для воды.
Системы контроля за загрязнением воздуха - скрубберы и трубопроводы на основе смол Derakane™ широко используются для изготовления систем очитски воздуха, приходящего от электростанций, сжигающих уголь. Стеклопластиковые емкости и трубы для транспортировки пульпы обеспечивают великолепную абразивную и коррозионную стойкость. Трубы, футеровки и лопасти брызгоуловителей, изготовленные с использованием смол Derakane™, имеют превосходную стойкость к горячим влажным газам, содержащим кислоты. Емкости и трубы для оборотной воды также часто изготавливаются на основе этих смол, поскольку одной из характеристик стекопластика является стойкость к горячей воде. Зачастую для строительства охлаждающих башен также рекомендуется стеклопластик на основе смол Derakane (в основном - пултрузионные профили). Причина такого выбора - высокая надежность и низкие требования по техническому обслуживанию.

Выбор типа смолы и структуры ламината

История использования смол Derakane™ в производстве стеклопластиковых изделий ведет свое начало с 1950 года. За это время был накоплен огромный практический опыт и создана обширная база данных по стойкости ламинатов. Кроме того, на заводе-изготовителе существует современная лаборатория по тестированию ламинатов. Группа Компаний "Композит" предоставляет Вам услугу подбора типа смолы и структуры ламината именно для Вашего конкретного случая на основании ряда данных (типы химических веществ, их концентрации, рабочие температуры).

Анкета для подбора химическистойких смол Derakane™

Типы химстойких смол Derakane™

1. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А

Серия Derakane™ 411 - это стандарт эпоксивинилэфирных смол, признанный во всем мире. Смолы данной серии обеспечивают стойкость к широкому диапазону кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, и активно используются в различных областях химической промышленности. Они обеспечивают превосходную прочность и сопротивляемость усталости.

Серия Derakane™ 441 - смолы этой серии характеризуются низким содержанием стирола (33%), по показателям механической, термической и химической стойкости они занимают промежуточное положение между смолами серий Derakane™ 411 и Derakane™ 470. Уникальное сочетание высокой термостойкости и удлинения делают эти смолы оптимальным выбором для изделий, работающих в условиях цикличной термической нагрузки, например, для емкостей, используемых в химической промышленности.

Derakane™ 602-500 WSR - смола для изготовления изделий контактирующих с пищей и питьевой водой. Оборудование, изготовленное на основе этой смолы, характеризуется высокой жесткостью и великолепным удлинением, а также ударопрочностью и стойкостью к образованию трещин под воздействием циклических температур и флуктуаций давления.

Подробнее ...

2. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Новолака

Серия Derakane™ 470 - разработана для обеспечения непревзойденной термической и химической стойкости. Смолы данной серии характеризуются высокой стойкостью к растворителям, кислотам и окислительным средам (например, хлору). Следует также отметить хорошее сохранение прочности и жесткости при повышенных температурах, что делает эти смолы оптимальным вариантом при работе с газоходами.

Подробнее ...

3. Бромированные эпоксивинилэфирнве смолы на основе Бисфенола-А

Серия Derakane™ 510 - эти смолы обладают высокой степенью пожаростойкости. Для них также характерна отличная стойкость в воздействию хлора и различных отбеливателей. За счет содержания брома эти смолы более жесткие и лучше сопротивляются усталости, чем стандартные эпоксивинилэфирные смолы. Химстойкость смол данной серии приблизительно равна химстойкости смол Derakane™ 411.

Подробнее ...

4. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А, модифицированные эластомером

Derakane™ 8084 - характеризуется очень высокой жесткостью, ударопрочностью, сопротивлением усталости, а также великолепной адгезией. Это оптимальный выбор для ответственных задач в области строительства, а также для создания грунтовки под химически стойкую стеклопластиковую футеровку.

Подробнее ...

Технология Derakane™ Momentum™

Технология Derakane™ Momentum™ разработана для обеспечения производителям большего технологического удобства по сравнению со стандартными эпоксивинилэфирными смолами.

Преимущества технологии Derakane™ Momentum™:

Более длительный срок хранения смолы;
Высокая реакционная способность (короткое цикл гелеобразование - отверждение);
Низкий экзотермический пик;
Полупрозрачность;
Лучшие смачивающие характеристики.

Технология Derakane™ Signia™

Преимущества Derakane™ Signia™:

Пониженная эмиссия стирола – благодаря уникальной системе подавления
Перерабатываемость – более легкая подготовка поверхность, улучшенная адгезия, пониженное газообразование
Улучшенный срок хранения – при сохранении рабочих характеристик
Идентичный скелет молекулы – химия полимеров осталась прежней, обеспечивая такую же коррозионную стойкость, механические свойства и рабочие характеристики
Система идентификации – уникальная система идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы

Видео:

Практические рекомендации

1. Принципы работы со смолами Derakane™

2. Изготовление ламинатов с использованием смол Derаkane™

3. Базовые принципы футеровки существующих изделий

Подробнее...

Связанные статьи

Применение стеклопластика в системах газоочистки на заводах по производству серной кислоты (G. Bruce Garrett, John Recar, Don Kelley)
Использование стеклопластика для работы с гипохлоритом натрия (Michael Jaeger, Michael G. Stevens, Georges Kappenstein)
Производительность стеклопластика (СП) при работе в условиях термического шока (Don Kelley)
Блестящее будущее стеклопластика в процессах обогащения полезных ископаемых (The Corrosion Chronicles)
Смолы различной природы в разных химических средах (Don Kelley, Jim Graham, Thom Johnson)
Выбор оптимального конструкционного материала для гидрометаллургии (T. Johnson, D. Kelley, J. Chen)
Производительность эпоксивинилэфирных смол в разбавленных растворах (Don Kelley, Michael Jaeger)
Растущая роль стеклопластика в системах газоочистки (T. Johnson, D. Kelley, M. Stevens)
Стеклопластик - современный выбор для хранения отбеливателей (The Corrosion Chronicle, fall 2010)
Химстойкий стеклопластик - успех во всех областях (Ashland)
Руководство по химической стойкости эпоксивинилэфирных смол Derakane (Ashland)