Химстойкие эпоксивинилэфирные смолы Derakane

Derakane

 

 

 

Компания INEOS Composites представила новую линейку смол Derakane™ Signia™, объединившую  в себе проверенное качество семейства Derakane™ с новейшими разработками в области химии и технологии переработки.

Новая формула имеет в себе уникальную систему идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы. Новые смолы имеют ту же основу, что и уже привычные нам Derakane™, обладая той же коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

На протяжении многих десятилетий инженеры обращались к смолам Derakane™ от INEOS Composites, используя их в различных областях химического производства, системах контроля за загрязнением воздуха, добыче и обработке полезных ископаемых, водоподготовке. Смолы  Derakane™ Signia™ - инновационный продукт, сочетающий в себе надежную химическую стойкость и улучшенные рабочие характеристики.  

Преимущества Derakane™ Signia™:

  • Пониженная эмиссия стирола – благодаря уникальной системе подавления
  • Перерабатываемость – более легкая подготовка поверхность, улучшенная адгезия, пониженное газообразование
  • Улучшенный срок хранения – при сохранении рабочих характеристик
  • Идентичный скелет молекулы – химия полимеров осталась прежней, обеспечивая такую же коррозионную стойкость, механические свойства и рабочие характеристики
  • Система идентификации – уникальная система идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы

Сравнительный срок годности смол линейки Derakane™, месяцы

Срок годности смол линейки Derakane

 

Сравнение уровня эмиссии стирола смол линейки Derakane™ для процедур ручного формования (hand lay-up), напыления (spray-up) и филаментной намотки (filament winding) в фунтах

Уровни эмиссии стирола смол линейки Derakane

Анкета для подбора химическистойких смол Derakane.

Эпоксивинилэфирные смолы Derakane характеризуются превосходной химической стойкостью, а также удовлетворяют самым высоким требованиям по коррозийной стойкости. Благодаря своим характеристикам, химстойкие смолы Derakane лучше всего подходят для применения в промышленности, где требуется особые антикоррозионные свойства стеклопластика.

Эти смолы используются для производства различных типов стеклопластиковых изделий, предназначенных для работы в коррозионно опасной среде. Многие версии смол Derakane™ были разработаны для работы для ручного нанесения, напыления, намотки, пултрузии, центробежного литья, закрытого формования и большинства других методов производства.

Химстойкий стеклопластик на базе смол Derakane используется для различного вида оборудования в химической промышленности, а также в целлюлозной, энергетической, полупроводниковой промышленности, при утилизации отходов, очистке металла, нефтехимии, фармакологии. Рабочие емкости всех форм и размеров, скребки, бункеры, крышки, трубы, лопасти, насосы, основы для насосов, клапаны, ковши элеваторов, каркасы теплообменников, лопасти сепараторов, решетки, напольные покрытия, внутреннее покрытие цистерн – это только несколько примеров продукции.

 Преимущества ламинатов на базе химстойких смол Derakane

  • Коррозионная стойкость - химстойкие смолы Derakane подходят для широкого диапазона кислот, щелочей, хлоридов, растворителей и окислителей. Они сравнимы по свойствам, а зачастую и превосходят другие конструкционные материалы, включая и дорогостоящие никелевые сплавы.
  • Теплостойкость - некоторые виды химстойких смол могут использоваться для создания трубопроводов и футеровок дымоходов, в течение длительноого времени работающих при температуре до 175оС с кратковременным подъемом до 315 оС.
  • Длительный срок службы - по сроку службы в коррозионноопасной среде стеклопластик превосходит наиболее часто используемые материалы. В некоторых случаях срок службы стеклопластикового изделия на основе смолы Derakane достигает срока эксплуатации всего предпритятия.
  • Низкие затраты на содержание и техническое обслуживание - великолепная коррозионная стойкость стеклопластика обуславливает пониженные расходы на обслуживание. Стеклопластик не требует применения катодной защиты или каких-то специальных покрытий. Стеклопластик легко осмотреть и прижелании отремонтировать.
  • Широкий спектр рецептур - обеспечивает великолепную производительность в различных процессах, включая контактное вормование, филаментную намотку, пултрузию, инфузию и RTM. Предлагаются также версии с поиниженной эмимссией стирола.
  • Высокая производительность - химстойкий стеклопластик демонстрирует высокую прочность, низкий вес, великолепные изоляционые свойства

Области применения химстойких смол Derakane

  • Химическая промышленность - стеклопластик на основе смол Derakane обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими конструкционными материалами (например, нержавеющей сталью) при условиях работы с агрессивными химическими средами. Разработчики оборудования наиболее часто рекомендуют эти смолы для работы с водными растворами кислот, щелочей и солей. 
  • Вода / сточные воды - стеклопластик, созданный с использованием смол Derakane, широко используется для работы с водой и сточными водами. Он, в частности, хорошо подходит для изготовления трубопроводов для морской воды в системах водного охлаждения, а также опреснительных установок. Стеклопластик также активно используется в скрубберах, водосливах, разделительных экранах и емкостях. Инженеры в большинстве случаев полагаются именно на смолы Derakane при создании оборудования, работающего с гипохлоритом натрия (отбеливатель).
  • Целлюлозно-бумажная промышленность - коррозионностойкий стеклопластик на основе смол Derakane - идеальный выбор для процессов отбеливания целлюлозы. Он превосходно противостоит агрессивному воздействию хлора. Обычно из смол Derakane изготавливаются емкости для отбеливания и крышки.
  • Переработка минерального сырья - химически и коррозионностойкий стелопластик великолепно подходит для процессов переработки минерального сырья благодаря своей высокой стойкости к кислотам и щелочам, а также возможности создания абразивно стойких слоев. Из коррозионностойкого стеклопластика обычно изготавливаются трубы и скрубберы, что обусловлено его совместимостью с влажными кислыми газами и регенерированными кислотами. Стеклопластик на основе смол Derakane с абразивно стойкими добавками позволяет создать высококачественное оборудованин, стойкое как к истиранию, так и к агрессивному воздействию хлоридов. Он также идеально подходит для процессов экстракции с использованием растворителя. Благодаря высокой стойкости к разбавленной серной кислоте и растворам сульфата меди, эти смолы активно используются в электрохимических ячейках из полимербетона. Смолы Derakane также нашли применение при создании трубопроводов и емкостей для воды.  
  • Системы контроля за загрязнением воздуха - скрубберы и трубопроводы на основе смол Derakane широко используются для изготовления систем очитски воздуха, приходящего от электростанций, сжигающих уголь. Стеклопластиковые емкости и трубы для транспортировки пульпы обеспечивают великолепную абразивную и коррозионную стойкость. Трубы, футеровки и лопасти брызгоуловителей, изготовленные с использованием смол Derakane, имеют превосходную стойкость к горячим влажным газам, содержащим кислоты. Емкости и трубы для оборотной воды также часто изготавливаются на основе этих смол, поскольку одной из характеристик стекопластика является стойкость к горячей воде. Зачастую для строительства охлаждающих башен также рекомендуется стеклопластик на основе смол Derakane (в основном - пултрузионные профили). Причина такого выбора - высокая надежность и низкие требования по техническому обслуживанию.

 

Выбор типа смолы и структуры ламината

История использования смол Derakane в производстве стеклопластиковых изделий ведет свое начало с 1950 года. За это время был накоплен огромный практический опыт и создана обширная база данных по стойкости ламинатов. Кроме того, на заводе-изготовителе существует современная лаборатория по тестированию ламинатов. Группа Компаний "Композит" предоставляет Вам услугу подбора типа смолы и структуры ламината именно для Вашего конкретного случая на основании ряда данных (типы химических веществ, их концентрации, рабочие температуры).

Анкета для подбора химическистойких смол Derakane 

Типы химстойких смол Derakane

1. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А

Серия Derakane 411 - это стандарт эпоксивинилэфирных смол, признанный во всем мире. Смолы данной серии обеспечивают стойкость к широкому диапазону кислот, щелочей, отбеливателей и растворителей, и активно используются в различных областях химической промышленности. Они обеспечивают превосходную прочность и сопротивляемость усталости.

Серия Derakane 441 - смолы этой серии характеризуются низким содержанием стирола (33%), по показателям механической, термической и химической стойкости они занимают промежуточное положение между смолами серий Derakane 411 и Derakane 470. Уникальное сочетание высокой термостойкости и удлинения делают эти смолы оптимальным выбором для изделий, работающих в условиях цикличной термической нагрузки, например, для емкостей, используемых в химической промышленности.

Derakane 602-500 WSR - смола для изготовления изделий контактирующих с пищей и питьевой водой. Оборудование, изготовленное на основе этой смолы, характеризуется высокой жесткостью и великолепным удлинением, а также ударопрочностью и стойкостью к образованию трещин под воздействием циклических температур и флуктуаций давления.

Подробнее ...

2. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Новолака 

Серия Derakane 470 - разработана для обеспечения непревзойденной термической и химической стойкости. Смолы данной серии характеризуются высокой стойкостью к растворителям, кислотам и окислительным средам (например, хлору). Следует также отметить хорошее сохранение прочности и жесткости при повышенных температурах, что делает эти смолы оптимальным вариантом при работе с газоходами.

Подробнее ...

3. Бромированные эпоксивинилэфирнве смолы на основе Бисфенола-А 

Серия Derakane 510 - эти смолы обладают высокой степенью пожаростойкости. Для них также характерна отличная стойкость в воздействию хлора и различных отбеливателей. За счет содержания брома эти смолы более жесткие и лучше сопротивляются усталости, чем стандартные эпоксивинилэфирные смолы. Химстойкость смол данной серии приблизительно равна химстойкости смол Derakane 411.  

Подробнее ...

4. Эпоксивинилэфирные смолы на основе Бисфенола-А, модифицированные эластомером 

Derakane 8084 - характеризуется очень высокой жесткостью, ударопрочностью, сопротивлением усталости, а также великолепной адгезией. Это оптимальный выбор для ответственных задач в области строительства, а также для создания грунтовки под химически стойкую стеклопластиковую футеровку.    

Подробнее ...

Технология Derakane Momentum

Технология Derakane Momentum разработана для обеспечения производителям большего технологического удобства по сравнению со стандартными эпоксивинилэфирными смолами.

Преимущества технологии Derakane Momentum:

  • Более длительный срок хранения смолы;
  • Высокая реакционная способность (короткое цикл гелеобразование - отверждение);
  • Низкий экзотермический пик;
  • Полупрозрачность;
  • Лучшие смачивающие характеристики. 

Технология Derakane Signia

Новая формула имеет в себе уникальную систему идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы. Новые смолы имеют ту же основу, что и уже привычные нам Derakane™, обладая той же коррозионной стойкостью и механическими свойствами.

На протяжении многих десятилетий инженеры обращались к смолам Derakane™ от INEOS Composites, используя их в различных областях химического производства, системах контроля за загрязнением воздуха, добыче и обработке полезных ископаемых, водоподготовке. Смолы  Derakane™ Signia™ - инновационный продукт, сочетающий в себе надежную химическую стойкость и улучшенные рабочие характеристики.  

Преимущества Derakane™ Signia™:

  • Пониженная эмиссия стирола – благодаря уникальной системе подавления
  • Перерабатываемость – более легкая подготовка поверхность, улучшенная адгезия, пониженное газообразование
  • Улучшенный срок хранения – при сохранении рабочих характеристик
  • Идентичный скелет молекулы – химия полимеров осталась прежней, обеспечивая такую же коррозионную стойкость, механические свойства и рабочие характеристики
  • Система идентификации – уникальная система идентификации, которая позволяет проверить, изготовлены ли Ваши трубы и емкости из указанной смолы

Видео:

Практические рекомендации

1. Принципы работы со смолами Derakane™

2. Изготовление ламинатов с использованием смол Derаkane™

3. Базовые принципы футеровки существующих изделий

Подробнее...

Связанные статьи

  1. Применение стеклопластика в системах газоочистки на заводах по производству серной кислоты (G. Bruce Garrett, John Recar, Don Kelley)  
  2. Использование стеклопластика для работы с гипохлоритом натрия (Michael Jaeger, Michael G. Stevens, Georges Kappenstein)
  3. Производительность стеклопластика (СП) при работе в условиях термического шока (Don Kelley)
  4. Блестящее будущее стеклопластика в процессах обогащения полезных ископаемых (The Corrosion Chronicles)
  5. Смолы различной природы в разных химических средах (Don Kelley, Jim Graham, Thom Johnson)
  6. Выбор оптимального конструкционного материала для гидрометаллургии (T. Johnson, D. Kelley, J. Chen)
  7. Производительность эпоксивинилэфирных смол в разбавленных растворах (Don Kelley, Michael Jaeger)
  8. Растущая роль стеклопластика в системах газоочистки (T. Johnson, D. Kelley, M. Stevens)
  9. Стеклопластик - современный выбор для хранения отбеливателей (The Corrosion Chronicle, fall 2010)
  10. Химстойкий стеклопластик - успех во всех областях (Ashland)
  11. Руководство по химической стойкости эпоксивинилэфирных смол Derakane (Ashland)