Стекломат

Что это такое?
В каком виде выпускается
Чем отличается от стеклоткани?
Свойства стекломата
Виды
Применение
Цены
Технология изготовления
Условия хранения

Что это такое?

Стекломат - это удобный и простой в обращении многофункциональный материал, который применяется в качестве армирующей основы (матов) для наращивания толщины при изготовлении изделий из стеклопластика, как в промышленности, так и в быту (деталей корпуса автомобилей, судов), в тех же конструкционных целях при строительстве жилья и дорог. В отличие от стеклоткани он многослойный, поэтому более плотный и прочный, и выдерживает более сильные нагрузки, но при этом остается легким и пластичным.

Стекломаты представляют собой белое нетканое полотно, которое изготавливается из отрезков нити стекловолокна различной длины (до 50 мм и более) хаотично, но равномерно распределенных на плоскости и склеенных между собой 5% полимерным связующим вязкостью 40 мПа*с (силановой эмульсией с эмульгатором или замасливателем с порошком). Стекломат может иметь разную поверхностную плотность 225-600 г/кв.м, которая зависит от количества пустот с воздухом между нитями, и разную нагрузку на разрыв до 500 Н. Как правило стекловолоконные нити матов изготавливаются из вторсырья (вторичная расплавленная стекломасса). Это экологичный материал.

Стекломат Рубленое стекловолокно

В каком виде выпускается

Стекломат выпускается в рулонном виде с шириной полотна 125 см и в виде пластин - матов.

Чем отличается от стеклоткани?

Стекломаты отличаются от стеклоткани тем, что в их строении волокна рубленые, более толстые и жесткие, хаотично расположены в несколько слоев и связаны только полимером, а у стеклоткани волокна упорядоченные и переплетены в один слой - сотканы. В работе отличие в том, что стекломат уже пропитан смолой и не требует вымачивания как стеклоткань, его механические характеристики гораздо лучше.

Свойства стекломата

Идеален для работы с ненасыщенными полиэфирными смолами (эмульсия связывающая волокна мата хорошо растворяется смолами).
Быстрое удаление воздуха при склеивании или окраске.
Хорошая поверхностная сшивка и высокая полнота сечения нити.
Быстрая пропитываемость при смачивании.
Плотнее и прочнее стеклоткани за счет многослойности.
Крепкий: высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
Прочность: выдерживает сильную разрывную нагрузку до 500 Н.
Огнестойкий: выдерживает воздействие высоких температур.
Хорошие теплоизоляционные свойства за счет пустот между волокнами, а также за счет низкого коэффициента теплопроводности самого стекловолокна (0.036 Вт/м*К).
Хорошая адгезия с полиэфирными и эпоксидными смолами за счет пористости структуры матов.
Экономия на количестве смолы при производстве работ.
Легкий вес.
Прозрачность.
Гладкость поверхности.
Влагостойкость и водонепроницаемость.
Хорошая пластичность (принимает заданную форму, поддается механической обработке) и драпируемость.
Отсутствие коррозии.
Биологическая устойчивость к гниению, плесени, грибкам, размножению микроорганизмов.
Отсутствие усадки.
Безопасность процесса работ.
Долгий срок эксплуатации (при умеренных условиях ресурс не ограничен).
Невысокая стоимость (больше всего на цену влияет стоимость полимерного связующего).

Виды

Стекломат из рубленого волокна

Рубленый стекломат представляет собой материал, изготовленный из отрезков ровинга – плотного стекловолоконного жгута. Волокна ровинга связаны между собой благодаря специальной клеевой основе на замасливателе № 560А. Типы рубленого стекломата различают по основе для склейки отрезков ровинга (порошок или полиэфирная смола), а также по поверхностной плотности готового полотна в граммах на 1 м² - чем выше плотность, тем большую разрывную нагрузку полотно выдерживает. Сегодня в промышленности активно используются рубленные порошковый и эмульсионный стекломаты. Рубленый стекломат отличается жесткостью и предназначен для изготовления стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Функция - армирующий материал.

Стекломат эмульсионный

Эмульсионный стекломат изготавливается из рубленых длинных нитей (до 50 см) стекловолокна Е-типа, содержащего низкий процент щелочи, склеенных эмульсионным составом. Поверхностная плотность 225, 300, 450, 600, 900 г/кв.м. Применяется при ручном формовании стеклопластика, при производстве стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделие характеризуется высоким качеством и легким высвобождением воздуха в процессе ламинирования. Ламинаты, изготовленные из данных стекломатов имеют высокую прочность, в течение длительного периода демонстрируют хорошие механические свойства, высокую устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам.

Стекломат порошковый

Порошковые стекломаты изготавливаются из нарезанной нити стекловолокна, склеенной порошкообразным наполнителем. Изготавливаются из стекла Е-типа с содержанием щелочей меньше 1 %. Поверхностная плотность 225, 300, 450, 600 г/кв.м. (меньше, чем у эмульсионных) Порошковые стекломатериалы характеризуются быстрой пропитываемостью ненасыщенными полиэфирными смолами, стабильностью качества и удобством применения. Ламинаты, изготовленные из данного стекломатериала, прозрачные, гладкие, обладают повышенной механической и атмосферной стойкостью, однако уступают по прочности на разрыв и по гибкости эмульсионным, так как более рыхлые.

Порошковые стекломаты используются для горячего ламинирования чаще механическим способом, реже контактным способом (прессованием) из-за повышенной жесткости. Используются для производства крупных несложных изделий (часто прозрачных) из ненасыщенных полиэфирных смол, наполненных стекловолокном, при изготовлении сухих заготовок (преформ) для изготовления стеклопластика по технологии закрытого формования (вакуумной инфузии - RTM инжекции). Изделия можно получать очень гладкие и прозрачные. Вышеуказанные стекломатериалы применяются, прежде всего, в строительстве дорог, судостроении.

Длинноволокнистый мат

Длинноволокнистый мат состоит из нескольких слоев случайным образом длинных направленных прядей (жгутов) более 5 см, связанных друг с другом связующим полимером. Сочетает в себе электрические и механические свойства традиционного Е-стекла с коррозионной стойкостью E-CR стекла (ISO 2078). Используется в технологии пултрузии, процессах закрытого формования, изготовления преформ. Поверхностная плотность такого мата составляет 100-900 г/кв.м.

Длинноволокнистый мат идеален для изготовления изделий и конструкций из стеклопластика, которые должны обладать коррозионной стойкостью и гибкостью.

Стекломат из штапельного волокна

Стекломаты из штапельного волокна, прошитого ровингом, бывают односторонними или двухсторонними, используются для теплоизоляции. Такие теплоизоляционные маты с оптимальной плотностью волокон, образующей воздушные прослойки, обладают большей мягкостью в отличие от рубленных, упругостью, эластичностью, низкой теплопроводностью, хорошими шумоизоляционными свойствами, повышенными прочностными свойствами (22-27 Мпа), идеальными противопожарными характеристиками, держат форму, легкие.

Штапельное стекловолокно изготавливается из расплавленной массы кварцевого песка в фильерах (формах) под воздействием горячего пара, имеет длину до 30 см. Именно за счет длины волокон получается добиться перечисленных свойств теплоизоляционных матов.

Применение

Стекломаты активно используются в сферах промышленного производства:

Строительство домов - производство строительных материалов для теплоизоляции, армирующих и гидроизоляционных матов для кровельных систем, конструкционных панелей для стен, наливных полов, оконных откосов и отливов;
Дорожное строительство - материалов для армирования асфальтобетонных покрытий;
Производство сантехнических изделий, труб;
Судостроение - изготовление и ремонт корпусов гребных лодок, катеров, яхт, гидроциклов, катамаранов и других плавсредств;
Производство и ремонт автомобильных кузовных деталей разной формы (бамперов, молдингов, спойлеров и др.), как правило грузовых автомобилей, пассажирских транспортных средств;
Изготовление мусорных контейнеров, вазонов для растений;
Изготовление бассейнов, септиков и емкостей;
Производство антивандальных сидений для стадионов;
Производство уличных ограждений, бортов хоккейных коробок.
Производство матриц и болванов для изготовления стеклопластиковых деталей.

Широкое применение стекломаты получили в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластика методами контактного и закрытого формования, поскольку это упрощает работу и снижает ее объем. В процессе такого изготовления слоями чередуются стекломаты и ровинговая стеклоткань. Таким способом изготавливают крупные изделия, а также большие преформы для дальнейшего производства стеклопластиковых изделий другими методами.

Цены

Цена стекломата зависит от его параметров: тип, вид, толщина, плотность. В расчете стоимости за килограмм диапазон может составлять от 100 до 200 рублей, а в расчете за погонный метр 200-400 рублей - это средние цифры, так как все зависит от поставщика. Материал поставляется в рулонах. На рынке есть как импортная, так и отечественная продукция:

Алабуга-Стекловолокно (Елабуга);
Полоцк-Стекловолокно (Полоцк, Беларусь);
ОСВ Стекловолокно (Гусь Хрустальный);
Технопром (Кемерово).

Технология изготовления стекломатов

Рубленые стеклонити распределяют на плоскости, после этого в автоматическом режиме опрыскивают связующей полимерной жидкостью, полученное полотно прокатывают, чтобы избавиться от пузырей воздуха в вязкой жидкости, и помещают в сушильную печь.

Условия хранения

Если не указано иное, стекломат рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%. Стекломат должен оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковочного материала при хранении. При попадании влаги в он становится непригодным для дальнейшего использования.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".