Стеклоткань Parabeam 3D Glass Fabric

Parabeam 3D Glass fabric - это трехмерная стеклоткань, используемая для быстрого и легкого изготовления сэндвич-конструкций. Великолепные механические характеристики и простота в использовании делают этот материал идеальным для применения в промышленности композитных материалов. Сэндвич-структура может быть получена всего за один шаг! Стеклоткань Parabeam 3D доступна в диапазоне толщин от 3 до 22 мм, и может быть использована с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и фенольными смолами.

Содержание смолы в готовом ламинате зависит от желаемого веса и степени сжатия. Оптимальное соотношение ткань-смола лежит в диапазоне от 1:0,9 до 1:1,5. 

Стеклоткань Parabeam 3D может принимать различные трехмерные формы в зависимости от своей толщины и сложности изделия. Обычно более тонкие ткани драпируются лучше, чем толстые. На углах 90^о стеклоткань Parabeam 3D следует прикатывать угловым валиком. Внутри 15 мм угла ткань "поднимется" до своей начальной толщины. Для повышения угловой жесткости в углах можно использовать дополнительные ленты материала. Такой метод в сочетании с геометрической жесткостью угла придаст дополнительную жесткость Вашему изделию.     

Рекомендации по использованию

Рассчитайте вес стеклоткани Parabeam 3D, необходимый для Вашей поверхности. Определите количество смолы в сооветствии с соотношением ткань-смола. При использовании полиэфирных смол следует быть осторожным, чтобы не допустить замедления процесса отверждения. Рекомендуется использовать смолы с малой эмиссией стирола либо альтернативный вариант - добавку, снижающую эмиссию стирола.      

Равномерно нанесите приблизительно 40% рекомендованного количества смолы на поверхность формы.

Наложите стеклоткань Parabeam 3D на слой смолы и аккуратно прикатайте от центра по направлению к внешним краям, используя мохеровый валик или алюминиевый валик с продольной нарезкой, которые позволяют достигнуть максимального контакта ткани с поверхностью, на которую она наложена.

Равномерно распределите оставшуюся смолу (приблизительно 60% отрекомендованного количества) по стеклоткани. Parabeam 3D автоматически начнет пропитываться смолой за счет действия капиллярных сил. Дэаэрация не требуется, так как слои тонкие, и воздух будет выходить сам.  

Для получения гладкой поверхности аккуратно прикатайте верхний слой. Для всех тканей толщиной до 22 мм максимальная величина может быть получена после прикатывания в направлении утка, против ворса. 

Все перечисленные выше этапы могут успешно использоваться для изготовления ламината с дополнительными слоями армирующего материала с обеих сторон Parabeam 3D методом "мокрое-на-мокрое". 

Технические характеристики материала

Технические характеристики определялись для ParaGlass с эпоксидной смолой

*Итоговая толщина сэндвича может меняться из-за различной толщины сухой ткани, угла ворса, типа смолы, процесса ламинирования и рабочих условий. Все приведенные величины являются средними.

Контроль утечек и их предотвращение с использованием Parabeam 3D

Во многих странах мира за последнее десятилетие официальные и законодательные организации приходят к заключению, что облицовки с системами контроля утечек являются единтсвенно приемлемым методом предупреждения утечек в почву и грунтовые воды. Во многих странах уже созданы стандарты на облицовки с системами контроля утечек из наземных и подземных хранилищ. В других же странах подобный законодательный акт - это лишь вопрос времени. 

Традиционные методы предотвращения и контроля утечек:

• Одинарное покрытие стен - срок эксплуатации стенок емкости будет увеличен, однако когда начнется утечка, это случится без предупреждения;
• Двойные стальные днища - новые стальные днища отделяются от старых бетоном и песком. В зазоре может быть установлена система предупреждения и контроля утечек. Однако для остановки гальванического воздействия требуются защитные покрытия, иначе новое двойное днище будет корродировать в 4 раза быстрее старого, вследствие чего уменьшится срок эксплуатации;
• Другие материалы - имеются двухстенные системы, где новая стенка делается из термоотверждающейся смолы, армированной стекловолокном (GRP - Glass Reinforced Plastics). Новая стенка из GRP коррозионностойка сама по себе, она не требует дополнительной защиты. Однако, стенка из GRP даолжна склеиваться с первой стенкой емкости, что при непрерывном прогибе емкости, вибрации и температурных воздействиях может привести к расслоению.

 Применение стеклоткани Parabeam 3D позволяет избежать указанных выше проблем. Система облицовки стеклотканью Parabeam 3D это:

• Постоянный контроль утечек;
• Полная интегарция с основной стенкой;
• Малый вес при сравнительно высоких прочностных характеристиках;
• Химстойкий барьер коррозии;
• Защита от термического воздействия;
• Снижение расхода смолы;
• Быстрая установка и дешевое решение для онтроля утечек.

Стеклоткань Parabeam 3D применяется для облицовки наземных и подземных емкостей с целью контроля утечек. Объем емкостей варьируется от 1м³ до 100 000 м³, форма - от прямоугольных или цилиндрических до сферических. Система контроля утечек облицовкой стеклотканью Parabeam 3D утверждена и успешно используется во многих странах мира.

Также стеклоткань Parabeam 3D применяется при изготовлении и ремонте: 

• Элементов судов;
• Элементов кузовных деталей автомобилей;
• Емкостей с организацией контролируемого температурного режима;
• легких сборных конструкций (ларьки, фургоны и т.д.).

Parabeam 3D - это трехразмерная стеклоткань, которая изготавливается на станках для производства вельвета из стеклопряжи. Стеклоткань Parabeam 3D состоит из двух идентичных тканевых дек, вытканных интегрально и соединенных друг с другом с помощью вертикальных нитей. Parabeam 3D имеет разную толщину от 3 до 25 мм, стандартная ширина стеклоткани 1270 мм (возможна 635 мм). Когда стеклоткань пропитывается смолой и полностью отверждается, образуется непрерывное пространство между верхней и нижней декой слоистого материала. Пространство стеклоткани между деками позволяет устанавливать любое приспособление для обнаружения и контроля утечек. В случае утечки аварийный сигнал подается до загрязнения окружающей среды. Кроме предупреждения и контроля утечек, система облицовки стеклотканью Parabeam 3D обеспечивает защиту основной стенки емкости от коррозии и химических воздействий. Ограниченное количество смолы и быстрая пропитка, вызванная капиллярным действием волокон вертикальных тканей, позволяют снизить затраты на материал и трудоемкость облицовки.

Применение смол для пропитки стеклоткани Parabeam 3D:

Стеклоткань Parabeam 3D используется практически со всеми термоусадочными смолами, такими, как:

• Полиэфирные смолы;
• Винилэфирные смолы;
• Эпоксидные смолы;
• Фенольные смолы.

Для того, чтобы избежать использования избыточного или недостаточного количества смолы, необходим тщательный расчет соотношения стеклоткань/смола.

Схема технологического процесса получения облицовки с использованием стеклоткани Parabeam 3D:

1. Чистка емкости;
2. Осмотр емкости;
3. Подготовка емкости;
4. Применение грунтовки;
5. Нанесение первого слоя;
6. Нанесение Parabeam 3D;
7. Обработка поверхности;
8. Нанесение коррозионно-стойкого барьера;
9. Проверка герметичности;
10. Контроль качества.

Система облицовки стеклотканью Parabeam 3D - это совершенное и современное решение по предупреждению и контролю утечек из наземных и подземных емкостей. Стеклоткань Parabeam 3D обеспечит:

• Высокоэффективную систему двойной облицовки стен;
• Надежную и интегрально единую систему контроля утечек;
• Защиту от коррозии под действием химикатов и внешней среды;
• Исключительную чувствительность к обнаружению утечек;
• Простоту и быстроту в установке с минимальным временем простоя емкости;
• Повышеннй срок службы.

За более подробной информацией обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".