Практические рекомендации

Принципы работы со смолами Derakane

  1. Подготовка смолы к работе: Смолы Derakane в большинстве случаев поставляются непредускоренными и нетиксотропными, поэтому, в зависимости от способа применения, требуют введения дополнительных компонентов. Следует помнить, что для отверждения эпоксивинилэфирных смол Derakane требуется меньшее количество инициаторов и укорителей, чем для полиэфирных смол, что связано с более эффективной молекулярной структурой эпоксивинилэфирных смол
  2. Использование армирующих материалов: Обычно изготовление химстойких ламинатов начинается с создания химически стойкого барьера, который состоит из 1-2 слоев поверхностной вуали и 2-4 слоев порошкового стекломата. Лучшие результаты показывают вуали на основе С-стекла или полиэфирных волокон. Предпочтительный тип стела для порошкового стекломата в барьерном слое - ECR. Для изготовления силового ламината могут быть использованы различные типы армирующих материалов 

Базовые принципы работы при изготовлении ламинатов со смолами Derakane

1. Подготовка оснастки и нанесение слоев поверхностной вуали

Для получения высококачественного ламината поверхность оснастки должна быть соответствующим образом подготовлена. На чистую поверхность оснастки нанесите подходящий разделительный агент.

На поверхность подготовленной оснастки нанесите равномерный слой смолы. Аккуратно разместите раскроенную стекловуаль на слое влажной смолы и прикатайте зубчатым валиком. Нанесите дополнительный слой смолы.  

 

2. Изготовление химически стойкого слоя и слового ламината 

В соответствии с рекомендациями определите структуру ламината. Последовательность наложения слоев стекломатериалов для типичного ламинат следующая:

    Антикоррозионный ламинат:

      2.1. Слой поверхностной вуали

      2.2. Два слоя порошкового стекломата.

    Силовой ламинат:

      2.3. Слой стеклорогожи

      2.4. Слой порошкового стекломата.

количество слоев 2.3. и 2.4. определяется из толщины ламината. Причем желательно чтобы последним слоем был слой рубленного стекломата.

3. Нанесение последних слоев 

После изготовления ламината нанесите на поверхность слой топкоута (смеси смолы с парафиновым раствором).

В отдельных случаях может потребоваться дополнительное нанесение слоя поверхностной вуали.

Базовые принципы работы при футеровке существующих изделий

1. Подготовка поверхности

Поверхность металла, на которой создается стеклопластиковая футеровка, должна быть обезжирена и подвергнута пескоструйной обработке до получения блестящей поверхности. Раковины и трещины на поверхности следует заполнить катализированной смолой либо шпатлевкой. Выступающие радиусы должны быть максимум 5 мм, внутренние - 20 мм.

На поверхность подготовленного металла наносится один слой праймера Derakane 8084. После этого следует дождаться частичной полимеризации смолы - порядка 6-8 часов. 

2. Создание коррозионностойкого барьера

В соответствии с рекомендациями (тип смолы, толщина) нанесите слои рубленого стекломата. Перехлесты должны составлять не менее 30 мм.

Для создания насыщенного смолой слоя нанесите два слоя поверхностной вуали. В случае, если какой либо слой отверждался более 72 часов при 20оС, перед нанесением последующих слоев поверхность должна быть механически зачищена).  

После отверждения проведите контроль изготовленной футеровки на наличие пустот, непропитанного стекломатериала. Устраните дефекты. 

Нанесите слой топкуота (смесь смолы с парафиновым раствором) на поверхность ламината.

 

За более подробной информацией обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит"